1. Sudarea prin rezistență este de a utiliza căldura de rezistență generată în interiorul sudurului pentru a conduce, încălzi și topi metalul din zona de temperatură înaltă în zona de temperatură joasă și pentru a realiza sudarea. Aparține energiei distribuite intern.
2. Cusătura de sudare prin rezistență este solidificată sau cristalizare colectivă sub presiune, aparținând categoriei de sudare sub presiune, cu caracteristici de forjare.
3. Deoarece căldura de sudare este concentrată și timpul de încălzire este scurt, zona afectată de căldură este mică, iar deformarea și stresul de sudare sunt mici. Prin urmare, corectarea și tratamentul termic nu sunt de obicei necesare după sudare.
4. În general, materialele de sudură, cum ar fi sudarea, sârma de sudură, fluxul de sudare și gazul de protecție nu sunt necesare, iar costul de sudare este scăzut.
5. Pepita de sudare cu rezistență este întotdeauna înconjurată de metal solid, iar metalul topit este izolat de aer. Procesul metalurgic de sudare este relativ simplu.
6. Funcționare simplă, mecanizare și automatizare ușor de realizat și condiții bune de lucru.
7. Cu productivitate ridicată, poate fi aranjat pe linia de producție de sudură de asamblare împreună cu alte procese. Cu toate acestea, sudarea cu fulger trebuie izolată din cauza stropirii scânteilor.
8. Datorită puterii mari, mecanizării și automatizării echipamentelor de sudare prin rezistență, investiția unică a echipamentelor este mare și întreținerea este dificilă. În plus, mașina de sudură cu curent alternativ de mare putere utilizată în mod obișnuit nu este propice pentru funcționarea normală a rețelei electrice.
9. Îmbinarea prin suprapunere a sudării în puncte și sudării cusăturilor nu numai că mărește calitatea componentei, dar reduce și rezistența la tracțiune și rezistența la oboseală a îmbinării.
10. În prezent, nu există o metodă de testare nedistructivă fiabilă pentru calitatea sudării prin rezistență, care poate fi verificată doar prin probe de proces, teste distructive și diverse tehnologii de monitorizare.
Avantajele sudării prin rezistență
(1) Când se formează pepită, aceasta este întotdeauna înconjurată de un inel de plastic, metalul topit este izolat de aer, iar procesul metalurgic este simplu.
(2) Timpul de încălzire este scurt și căldura este concentrată, astfel încât zona afectată de căldură este mică, iar deformarea și stresul sunt mici. De obicei, nu este necesară aranjarea procedurilor de corecție și tratament termic după sudare.
(3) Nu este nevoie de metale de umplutură, cum ar fi fire de sudură și electrozi, și materiale de sudură, cum ar fi oxigenul, acetilena și hidrogenul, astfel încât costul de sudare este scăzut.
(4) Funcționare simplă, mecanizare și automatizare ușor de realizat și condiții de lucru îmbunătățite.
(5) Cu o productivitate ridicată și fără zgomot și gaz dăunător, poate fi programat în linia de asamblare împreună cu alte procese de fabricație în producția de masă. Cu toate acestea, sudarea cap la cap cu fulger trebuie izolată din cauza stropirii scânteilor.
Dezavantajele sudării prin rezistență
(1) În prezent, există o lipsă de metode de testare nedistructivă fiabile, iar calitatea sudurii poate fi verificată numai prin teste distructive ale probelor de proces și pieselor de prelucrat, precum și prin diferite tehnologii de monitorizare.
(2) Îmbinarea prin suprapunere a sudării în puncte și sudării cusăturilor nu numai că mărește greutatea componentei, dar provoacă și o rezistență scăzută la tracțiune și rezistență la oboseală a îmbinării datorită unghiului inclus în jurul pepiței de sudură a celor două plăci.
(3) Puterea mare, mecanizarea și automatizarea echipamentului fac echipamentul mai scump și mai dificil de întreținut, iar mașina de sudură AC monofazată de mare putere utilizată în mod obișnuit nu este propice pentru funcționarea echilibrată a rețelei electrice.
Amanda
Companie: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Țara: China
Adăugați: drumul Baoti, Jintai, orașul Baoji, Shaanxi, China
Cel/Whatsapp: plus 86 18309262795
Site: www.jm-titanium.com
