Care este aplicareaanod de titan galvanizat insolubil?
1. Cromarea (crom hexavalent, crom trivalent): tipurile de cromare sunt:
① Protecție - cromare decorativă, care poate preveni ruginirea metalului de bază și are un aspect decorativ luminos, utilizat pe scară largă în automobile, biciclete, mașini de cusut, ceasuri, instrumente, instrumente de măsurare, feronerie zilnică și alte piese;
② Crom dur (crom rezistent la uzură), piesele mecanice sunt placate cu crom dur, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la uzură și poate prelungi durata de viață;
③ Placarea cu crom alb lapte, placarea cu crom alb lapte are pori mici și o rezistență bună la coroziune, în timp ce cromul dur este puțin mai scăzut. Adăugarea de cromare strălucitoare și rezistentă la uzură pe placarea cu crom alb lăptos poate nu numai să îmbunătățească rezistența la coroziune, ci și să obțină rezistența la uzură, se numește Protecție - placare cu crom dublu strat rezistent la uzură, utilizată pe scară largă în avioane, piese de nave și găuri de arme;
④ strat de placare cu crom orificiu liber;
⑤ cromarea neagră etc. Materialele anodice utilizate în cromarea includ anodul de titan DSA, PbSn, PbAg, grafit și electrozi de dioxid de plumb pe bază de titan, toți având capacitatea de a oxida ionii de crom în ioni de cromat. Când se utilizează anodul de titan insolubil, suprapotenţialul de oxidare al anodului este cu aproximativ 450 mV mai mic decât cel al electrodului de plumb, ceea ce economiseşte consumul de energie. În același timp, anodul de titan poate funcționa la o densitate mare de curent și are o durată de viață lungă. Stratul de cromare este ferm combinat cu substratul, iar suprafața este strălucitoare și curată.
Cromarea trivalentă are o culoare albă strălucitoare, duritate ridicată și proprietăți mecanice excelente. Dispersarea și capacitatea sa de acoperire sunt mult mai mari decât cromul hexavalent. Sub aceeași densitate de curent, rata sa de depunere este de două ori mai mare decât cea a cromării hexavalente. ori, iar eficiența curentă este, de asemenea, foarte mare. Cu toate acestea, principalul avantaj al cromării trivalente este că toxicitatea sa este de numai 1/100 din cea a cromului hexavalent și este ușor de manevrat. unu. Cu toate acestea, galvanizarea cu crom trivalent are și unele probleme, în principal pentru că toleranța sa la impurități este foarte scăzută, astfel încât stabilitatea sa nu este bună și nici măcar nu poate fi pusă în producție și aplicare practică. Ionii de crom hexavalent produși la anod vor afecta grav calitatea acoperirii, astfel încât produsele calificate nu pot fi placate deloc. De exemplu, dacă zincul, cuprul și nichelul se acumulează în baia de cromare trivalentă la o concentrație de 10-100ppm, calitatea acoperirii va scădea. Conform raportului general al băii, nu este posibilă placarea unui strat gros de crom etc. Aceste probleme ale cromării trivalente limitează serios promovarea și aplicarea acestuia. Cu toate acestea, în ultimii ani, cercetările privind tehnologia de galvanizare cu crom trivalent au făcut progrese mari, s-au făcut progrese în depășirea cromului hexavalent, poluarea cu impurități și realizarea de acoperiri groase și s-a realizat o galvanizare trivalentă stabilă pe termen lung. A fost pus în producție și aplicare pe scară largă și a obținut beneficii economice și de mediu bune. În timpul cromării trivalente, se vor produce ioni de crom hexavalent din cauza oxidării anodului. Ionii de crom hexavalent afectează grav calitatea acoperirii, crescând presiunea rezervorului, astfel încât galvanizarea nu poate fi efectuată. Prin urmare, este necesar să se încerce să se prevină influența ionilor de crom hexavalent asupra cromării trivalente. JM-TITANIUM a dezvoltat un anod de titan insolubil pentru galvanizarea cu crom trivalent. După ce a fost folosit de mulți producători, oxidarea cromului trivalent de către anod este foarte scăzută. Calitatea și performanța produsului sunt comparabile cu produsele străine, iar prețul este mai mic decât produsele străine similare;
2. Placare cu rodiu: Stratul de placare cu rodiu este alb argintiu. Până în prezent, marea majoritate a procesului de placare cu germaniu utilizează soluția de placare cu sulfat de rodiu, care este utilizată în principal în industria de bijuterii, contacte glisante și rotative, întrerupătoare pentru circuite imprimate, echipamente de comunicație și componente de comutare de înaltă frecvență. Soluția de placare cu rodiu care conține acid selenic și soluția de placare cu germaniu care conține sulfamat de magneziu au stres scăzut de acoperire. Folosind aceste soluții de placare se poate obține o acoperire cu o grosime de 25 μm. În general, grosimea acoperirii cu rodiu trebuie să fie de 0.1 până la 0.2 μm în industrie. În procesul de placare cu rodiu, pot fi utilizați anozi de titan platinați pe bază de titan și acoperiți cu DSA.
3. Placare cu paladiu: placarea cu paladiu este alb argintiu. În anii 1970, în industria electronică, procesul de galvanizare de înlocuire a aurului cu paladiu a fost dezvoltat rapid. Cea mai frecvent utilizată soluție de placare cu paladiu este sistemul de amoniac, iar paladiul există sub formă de complex de amoniac, cum ar fi Pd(NH3)2(NO2)2 (cunoscut în mod obișnuit ca sare P), Pd(NH3)2Cl2. În general, acoperirile cu paladiu sunt mai ușor de obținut, dar sunt adesea predispuse la fisuri, deoarece în intervalul potențial al paladiului electrolitic, hidrogenul produce adesea un fenomen comun de electrodepunere, ceea ce face ca stratul de paladiu să absoarbă hidrogen, iar hidrogenul gazos se va elibera lent în timpul procesul de plasare pentru a forma o acoperire. fisuri. Anozii placați cu paladiu pot folosi anozi de titan DSA placați cu platină pe bază de titan.
4. Placare cu aur: Ca metal prețios, aurul are caracteristici excelente, cum ar fi o bună lipire, rezistență la oxidare, rezistență la coroziune, rezistență mică la contact și rezistență bună la uzură a aliajelor; Soluțiile de placare cu aur utilizate în prezent includ soluția de placare cu aur cu cianură și soluția de placare cu aur fără cianură, cum ar fi placarea galvanică a plăcilor de circuite este în principal baia de aur cu acid citric, care este utilizată pe scară largă datorită întreținerii sale simple, funcționării simple și convenabile; anozii placați cu aur au folosit inițial aur pur, platină, titan
pe bază de platină și oțel inoxidabil 316; Electrozii placați cu platină pe bază de platină și pe bază de titan în procesul de placare cu aur au următoarele probleme: ① Oxidează - - ionii de aur valent la ioni de aur trivalenți, reducând eficiența curentului; ② Oxidați tamponul de acid citric, distrugeți stabilitatea soluției de placare; ③Electrozii placați cu platină pe bază de platină și titan sunt scumpi, aproape de două ori mai mult decât electrozii acoperiți cu DSA; oțelul inoxidabil 316 este ușor de dizolvat, determinând metale precum nichelul, fierul și cromul să contamineze cilindrul de aur, ducând la albirea, placarea expusă și înnegrirea placajului cu aur. defecte; Anodul de titan DSA poate depăși defectele anozilor menționați mai sus și este cu adevărat de înaltă calitate și preț scăzut.
5. Placare cu ruteniu: Ruteniul are duritate ridicată și rezistență la uzură. Este foarte important să folosiți placarea cu ruteniu pentru a înlocui placarea scumpă cu rodiu pentru contactele electrice. Dar intern până de curând, aplicarea sa este încă foarte mică. Anozii placați cu ruteniu pot folosi anozi de titan placați cu platină, pe bază de titan și acoperiți cu DSA.
6. Placarea cu nichel și producția de spumă de nichel: în producția de placare cu nichel și spumă de nichel, eficiența curentului catodic și anod nu se potrivește, ceea ce duce la o creștere treptată a concentrației ionilor de nichel în soluția de placare, ceea ce afectează calitatea placare cu nichel și spumă de nichel. Pentru a se potrivi cu curentul catodului și al anodului, Eficiența necesită utilizarea unor anozi auxiliari insolubili. Anozii care pot fi utilizați includ anozi de platină, platină pe bază de titan și anozi de titan acoperiți cu DSA.
Baoji JM-TITANIUM - Proiectare și producător profesional de anod
De-a lungul anilor, am fost specializați în cercetarea și dezvoltarea anodurilor, producția și producția, iar produsele noastre sunt exportate în multe țări din întreaga lume. Diferite serii de anozi pot fi proiectate și produse în funcție de parametrii de mediu actuali ai diferiților utilizatori. Sunteți binevenit să vizitați și să negociați.
Nicole
Companie: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Țara: China
Adăugați: drumul Baoti, Jintai, orașul Baoji, Shaanxi, China
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Site: www.jm-titanium.com
