În prezent, procesele de bază de tratare termică utilizate de producătorii de tije din aliaj de titan din țara mea includ în principal recoacere de reducere a tensiunii, recoacere completă, soluție solidă și tratament de îmbătrânire. Alte procese de recoacere, cum ar fi tratarea izotermă, recoacere în mai multe etape și îmbătrânire în mai multe etape, sunt rareori utilizate în producție.
Recoacere de reducere a stresului. Scopul recoacerii de detensionare este eliminarea tensiunilor interne generate în procesul de prelucrare la rece, formare la rece și sudare. Recuperarea are loc în primul rând în timpul acestui proces, denumit uneori recoacere incompletă. Temperatura de recoacere de reducere a tensiunii nu trebuie să fie prea mare, în general mai mică decât temperatura de recristalizare. Temperaturile sub temperatura de recristalizare pot fi utilizate pentru tuburi de titan de tip tratabil termic și aliaje de titan. Cu toate acestea, dacă depășește un anumit timp în acest moment, efectul de îmbătrânire va apărea adesea sau efectul de inoculare va fi cauzat de îmbătrânire. Prin urmare, tratamentul cu soluție este uneori folosit pentru a elimina stresul.
Pentru a alege un proces de recoacere rezonabil, am observat mai întâi efectele temperaturii de încălzire și ale metodei de răcire asupra microstructurii și proprietăților mecanice ale tijelor de titan și ale tijelor din aliaj de titan TC4. Materialele de testare sunt tije de titan laminate la cald și tije din aliaj de titan TC4 la 920 de grade. Rata totală de deformare a laminarii la cald este de aproximativ 80 la sută, iar punctul a plus/transformare este de 980-990 grade. Probele au fost încălzite și păstrate la 1000 de grade, 950 de grade, 930 de grade și 830 de grade timp de 1 oră, apoi răcite cu aer, răcite cu apă și, respectiv, răcite în cuptor. Diferite metode de recoacere au efecte asupra microstructurii și proprietăților mecanice.
Viteza de răcire are o mare influență asupra microstructurii și proprietăților mecanice ale celor patru temperaturi de mai sus. Când sunt răcite cu apă, componentele de fază aflate în echilibru la 1000 de grade, 950 de grade și 930 de grade suferă toate transformarea martensitică, iar faza - se transformă în ace de martensită. La 1000 de grade, a arătat o structură Widmanrite evidentă, iar proprietățile sale mecanice erau comparabile cu datele de răcire cu aer la 1000 de grade. Pe probele răcite cu apă la 950 de grade și 930 de grade, microstructura este similară cu cea a răcirii cu aer, dar fazele primare a echiaxiale sunt plus ace de martensită. În acest moment, performanța cuprinzătoare corespunzătoare este ridicată, iar rezistența la fluaj este mai bună decât cea a structurii răcite cu aer. Când temperatura a fost menținută la 830 de grade, compoziția fazei de echilibru nu a putut atinge linia M, dar după răcirea cu apă, s-au găsit produse de transformare foarte fine, asemănătoare unui ac, în faza intergranulară, care au putut fi distinse doar prin microscopie electronică. . Cu toate acestea, structura produsului asemănător acului nu a fost determinată. În acest moment, rezistența la tracțiune și reducerea suprafeței sunt foarte scăzute. În ceea ce privește răcirea cuptorului, datorită vitezei de răcire lentă a probei și a timpului lung de rezidență la temperatură ridicată, transformarea polimorfă este complet realizată și toate fazele a devin grosiere. După răcirea cuptorului la 1000 de grade, se generează faza a grosieră și faza inter-foală în boabele originale și există o rețea groasă formată dintr-o fază a sub formă de bandă pe limita inițială a bobului, care este în general numită structură asemănătoare coșului. După răcirea cuptorului la 950 de grade, 930 de grade și 830 de grade, deoarece faza a tinde să se nucleeze și să crească la interfața fazei a originale, microstructurile sunt toate fază a echiaxială și fază intergranulară. Rezistența la tracțiune după răcirea cuptorului la 1000 de grade este mai mică decât cea a răcirii cu aer și a răcirii cu apă, iar plasticitatea la tracțiune este mai mare. Performanța completă după răcirea cuptorului la alte temperaturi este, de asemenea, mai mică decât cea a răcirii cu apă și a răcirii cu aer.
Pentru a rezuma, pentru a obține o rezistență bună și proprietăți cuprinzătoare din plastic pentru tijele de titan și tijele din aliaj de titan TC4, precum și o bună rezistență la fluaj și duritate la rupere, răcirea cu aer (sau răcirea cu apă) poate fi utilizată după menținerea la 950 de grade timp de 1 ora. Proces de recoacere. Pentru a facilita prelucrarea ulterioară, atunci când fabrica metalurgică iese din fabrică, atât tijele de titan, cât și tijele din aliaj de titan TC4 sunt răcite cu aer la grade 700-800 timp de 1 oră. Pentru unele forjate de dimensiuni mari, pentru a asigura uniformitatea performanței, se folosește uneori răcirea cuptorului.
Nicole
Companie: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Țara: China
Adăugați: drumul Baoti, Jintai, orașul Baoji, Shaanxi, China
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Site: www.jm-titanium.com
