(1) Rezistență ridicată. Densitatea aliajului de titan este, în general, de aproximativ 4,5 g / cm3, ceea ce reprezintă doar 60% din oțel. Rezistența titanului pur este apropiată de cea a oțelului obișnuit. Unele aliaje de titan de înaltă rezistență depășesc rezistența multor oțeluri structurale aliate. Prin urmare, rezistența specifică (rezistența / densitatea) aliajului de titan este mult mai mare decât cea a altor materiale structurale metalice. A se vedea tabelul 7-1, care poate produce piese și componente cu rezistență ridicată a unității, rigiditate bună și greutate redusă. În prezent, aliajele de titan sunt utilizate în componentele motorului aeronavei, schelete, piei, elemente de fixare și trenul de aterizare.
(2) Intensitate termică ridicată. Temperatura de serviciu este cu câteva sute de grade mai mare decât cea a aliajului de aluminiu. Se poate menține în continuare rezistența necesară la temperatură medie. Se poate lucra pentru o lungă perioadă de timp la o temperatură de 450 ~ 500 ° C. Aceste două tipuri de aliaje de titan sunt încă foarte mari în intervalul de 150 ° C ~ 500 ° C. Rezistență specifică, în timp ce rezistența specifică a aliajului de aluminiu scade semnificativ la 150 °C. Temperatura de lucru a aliajului de titan poate ajunge la 500 °C, în timp ce cea a aliajului de aluminiu este sub 200 °C.
(3) Rezistență bună la coroziune. Aliajul de titan funcționează în atmosferă umedă și mediu de apă de mare, rezistența sa la coroziune este mult mai bună decât oțelul inoxidabil; este deosebit de rezistent la coroziunea fără sâmburi, coroziunea acidă și coroziunea stresului; este rezistent la substanțe alcaline, clorură, clor organic, acid azotic, acid sulfuric Are o rezistență excelentă la coroziune. Cu toate acestea, titanul are o rezistență slabă la coroziune la reducerea mediilor de oxigen și sare de crom.
(4) Performanță bună la temperatură scăzută. Aliajele de titan își pot menține în continuare proprietățile mecanice la temperaturi scăzute și ultra-scăzute. Aliajele de titan cu performanțe bune la temperatură scăzută și elemente interstițiale extrem de scăzute, ar fi TA7, pot menține un anumit grad de plasticitate la -253 °C. Prin urmare, aliajul de titan este, de asemenea, un material structural important la temperatură scăzută.
(5) Activitate chimică ridicată. Titanul are o activitate chimică ridicată și produce reacții chimice puternice cu O, N, H, CO, CO2, vapori de apă, amoniac etc. în atmosferă. Când conținutul de carbon este mai mare de 0,2%, acesta va forma TiC dur în aliajul de titan; când temperatura este mai mare, va forma, de asemenea, un strat de suprafață dură de TiN atunci când interacționează cu N; atunci când temperatura este mai mare de 600 °C, titanul absoarbe oxigenul pentru a forma un strat întărit cu duritate ridicată; Când conținutul de hidrogen crește, se va forma și un strat de embrittlement. Adâncimea stratului de suprafață dur și fragil produs prin absorbția gazului poate ajunge la 0,1-0,15 mm, iar gradul de întărire este de 20%-30%. Titanul are, de asemenea, o afinitate chimică ridicată și este ușor de aderat la suprafața de frecare.
(6) Conductivitatea termică este mică, iar modulul de elasticitate este mic. Conductivitatea termică a titanului λ =15.24W / (m.K) este de aproximativ 1/4 de nichel, 1/5 de fier și 1/14 de aluminiu. Conductivitatea termică a diferitelor aliaje de titan este cu aproximativ 50% mai mică decât cea a titanului. Modulul elastic din aliaj de titan este de aproximativ 1/2 din cel al oțelului, deci are rigiditate slabă și este ușor de deformat. Nu este potrivit pentru a face tije subțiri și părți cu pereți subțiri. Springback a suprafeței prelucrate în timpul tăierii este foarte mare, aproximativ 2 ~ 3 din oțel inoxidabil. Timpi, cauzând frecare severă, aderență și uzură adezivă pe flancul mașinii. Alierea aliajului titanium titanium este un aliaj compus din titan ca bază și adăugarea altor elemente. Titanul are două cristale izomorfe: titan hexagonal α sub 882°C și titan cubic centrat pe corp β peste 882°C.
