Înainte de formarea plăcii de titan, aceasta trebuie mai întâi decupată. Decuparea plăcilor de titan adoptă, de asemenea, metode convenționale de tăiere, frezare, forfecare și perforare. Datorită rezistenței ridicate a plăcii de titan, este diferită de ștanțarea din aliaj de aluminiu.
1. Tăiere cu ferăstrău.
Ferăstrăul cu bandă are o eficiență ridicată de prelucrare și o pregătire convenabilă a producției, dar nu este potrivit pentru prelucrarea materialelor prea subțiri. Este adesea folosit pentru a tăia plăci de titan cu o grosime mai mare de 3 mm. Această metodă nu produce fisuri de margine, iar dezavantajul ei este că există bavuri, care trebuie lustruite după tăiere. În prezent, este folosit mai ales pentru tunderea, tunderea și tăierea la capăt.
Tăierea cu ferăstrău cu bandă poate fi împărțită în trei categorii: ferăstraie cu bandă cu frecare, semifrecare și ferăstrău cu bandă obișnuite. Când ferăstrăul cu bandă de frecare funcționează, datorită vitezei liniare mari, apare o frecare severă între pânza ferăstrăului și piesa de prelucrat, iar temperatura în zona de tăiere este foarte ridicată, reducând astfel rezistența la tăiere a materialului, îmbunătățind lucrabilitatea și Eficiență ridicată.
Cureaua folosită pentru tăierea titanului trebuie să fie o structură rigidă, cu o putere suficientă pentru a menține o viteză constantă în timpul tăierii; ar trebui să fie capabil să alimenteze automat, să tensioneze ferăstrăul cu bandă și să furnizeze suficient lichid de răcire. Cu ferăstraiele cu bandă obișnuite de mare viteză, puteți păstra muchia ascuțită și puteți obține rezultate consistente. Lamele cu muchie din carbură de tungsten sunt folosite pentru a tăia materiale deosebit de groase, reducând înălțimea bavurilor și adâncimea afectate de căldură.
2. Frezare.
Utilizați o freză pentru a freza un teanc de plăci de titan la forma dorită, iar capul de frezat se mișcă de-a lungul șablonului de frezare sau este frezat automat cu o mașină de frezat CNC mare pentru tablă. Pentru marginile întinse, cum ar fi curbele concave sau flanșe, lustruiți înainte de formare pentru a preveni fisurile.
3. Tăiați.
Fabricarea de profile drepte din lână sau piese care pot fi tăiate pe foarfece portal. Dacă se folosește o mașină de forfecare obișnuită, verificați cu atenție dacă echipamentul poate tăia placa de titan. Plăcile din aliaj de titan cu o grosime mai mică de 35 mm pot fi deja tăiate la dimensiunea necesară în condiții de producție. Foile mai groase pot fi, de asemenea, tunde, dacă se iau măsurile necesare pentru a evita alunecarea în timpul forfecării. Pentru a preveni alunecarea, este necesară o presiune de strângere mai mare. Pe marginea plăcii de titan forfecate, în special pentru placa de titan mai groasă, abaterea liniară este de 0.25-0,50 mm, care este de obicei cauzată de rigiditatea insuficientă a tăieturii margine. Trecerea la o lamă mai groasă poate depăși uneori acest dezavantaj. Dacă dispozitivul de reținere a materialului este modificat și sunt utilizate tehnologii precum afișajul digital și reglarea fină, precizia de tăiere poate fi, de asemenea, îmbunătățită. Adâncimea fisurii de pe marginea plăcii de titan nu depășește 0,4 mm, care poate fi îndepărtată prin șlefuire și pilire cu o roată de șlefuit. Dacă forfecarea va cauza fisuri în părțile critice ale piesei, ar trebui luată în considerare o metodă de tăiere, cum ar fi un ferăstrău cu bandă. Când tăiați cu o mașină de forfecare portal, spațiul mic dintre părțile individuale ale foarfecelor este de 2-3 procente din grosimea materialului, unghiul de forfecare este de 75-85 grade, unghiul de spate este de 2-3 grade, iar unghiul de înclinare a lamei pe forfecarea lamei oblice este de 2 grade - 5 grade.
Plăcile de titan pot fi tăiate și cu echipamente obișnuite de forfecare laminare. Forfecarea circulară poate tăia linii de contur cu o rază mare de curbură (raza mai mică este de aproximativ 250 mm), iar această metodă este utilizată pentru plăcile de titan cu o grosime mai mică de 2,5 mm. Foarfecele vibrante actuale sunt potrivite doar pentru forfecarea plăcilor de titan cu o grosime de aproximativ 2 mm, iar marginile lânii tăiate trebuie pilite sau șlefuite, lăsând un permis de pilire mai mare de 0,25 mm. Pentru materiale subțiri (grosime < 0,8 mm), când cantitatea nu este mare, se poate folosi și tăierea manuală tip pârghie sau materialul poate fi tăiat manual.
4. Lovitura.
În general, lâna cu forma dorită este perforată simultan pe o mașină de stantat. De obicei, pentru lâna cu formă simplă, grosimea maximă a decupării este de aproximativ 3 mm. Matrița de obturare a plăcii de titan ar trebui să aibă o rigiditate suficientă și să folosească stâlpi de ghidare pentru a menține matrița superioară și inferioară într-o poziție relativă precisă. La fabricarea diferitelor piese plate sau a diferitelor forme de lână, dimensiunea mai mică a găurii perforate din placa de titan și raza mai mică a marginii piesei perforate ar trebui să îndeplinească cerințele.
În plus, mașina de perforat poate fi folosită și pentru tăierea materialului. În timpul prelucrării, incizia în formă de semilună este perforată cu o matriță mică conform șablonului și conectată, astfel încât să decupeze bavurile piesei și apoi tăiați marginea. Calitatea și acuratețea muchiilor nu sunt la fel de bune precum ștanțarea matriței, iar eficiența nu este ridicată. Avantajul perforarii și forfecării este că ciclul de pregătire a producției este scurt și este adesea folosit pentru producția de loturi mici.
Contactați-ne pentru mai multe informații. Mulțumesc
Nicole
Companie: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Țara: China
Adăugați: drumul Baoti, Jintai, orașul Baoji, Shaanxi, China
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Site: www.jm-titanium.com
